近日，記者從鞍鋼信息產業(yè)公司獲悉，該公司聯合鞍鋼集團北京研究院承擔的“基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺”項目在鞍鋼股份冷軋廠生產現場應用后，實現分布式、長期、穩(wěn)定、在線識別及存儲帶鋼表面缺陷信息，同時，基于5G網絡實現了分系統數據共享，基于云平臺實現缺陷大數據計算及深度學習模型共享，每套系統每年可為現場帶來180余萬元的經濟效益。
據了解，帶鋼在制造過程中極易出現劃痕、擦傷、結疤、黏結、輥印等不同類型的缺陷，影響帶鋼表面質量。因此，表面質量檢測已經成為帶鋼生產企業(yè)提高產品質量和產量的重要一環(huán)。“基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺”主要針對冷軋帶鋼產線開發(fā)的一套表面質量檢測系統，通過對圖像采集與信息處理技術、圖像處理技術、圖像壓縮與通訊技術、缺陷識別與分類技術及嵌入式應用技術等多學科技術的集成研發(fā)，實現“在冷軋帶鋼高速生產條件下，以在線分析、存儲冷軋帶鋼表面質量信息”的目標。該平臺基于分布式架構及智能控制理論研發(fā)質量分析系統，綜合構建冷軋帶鋼質量檢測與分析系統，實現對帶鋼表面質量進行非人工的連續(xù)準確的檢測、缺陷分類和記錄，并實現實時控制，對于提高生產效率和產品質量，進而提高企業(yè)競爭力起到積極的促進作用。
去年以來，鞍鋼信息產業(yè)公司聚焦智能制造攻堅，加快建立智能制造新模式。以工業(yè)互聯網賦能鞍鋼集團釋放數字經濟新動能，加快數字化、網絡化、智能化升級；運用5G、工業(yè)互聯網等新技術支撐新一代智能制造，推動鞍鋼集團產品智能化、裝備智能化、生產智能化，使傳統工廠升級為智能工廠，實現生產最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化目標。