7月20日，從鞍鋼股份線材廠1號(hào)生產(chǎn)線傳來好消息——再破班產(chǎn)紀(jì)錄。這是今年以來，該條產(chǎn)線第8次破班產(chǎn)紀(jì)錄，加之3次破日產(chǎn)紀(jì)錄、兩次破月產(chǎn)紀(jì)錄，軋制效率創(chuàng)建廠以來歷史最高水平。
該廠圍繞產(chǎn)線“增產(chǎn)降本”積極開展創(chuàng)新攻關(guān)活動(dòng)，今年以來共實(shí)施20余項(xiàng)，有效促進(jìn)了產(chǎn)線軋制效率不斷提升。同時(shí)，積極開展“降本增效勞動(dòng)競賽”，廣大職工圍繞企業(yè)生產(chǎn)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，短短1個(gè)月時(shí)間就征集40余條建議，其中，7條已經(jīng)被采納并實(shí)施。圍繞如何降低成本開展有效嘗試，通過制定更合理的設(shè)備預(yù)熱啟動(dòng)時(shí)間，降低設(shè)備空轉(zhuǎn)率，使能源消耗得到了有效控制；通過加強(qiáng)精準(zhǔn)管理規(guī)范成品頭尾切割長度，提高了成材率；加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，根據(jù)導(dǎo)電鋼性能，增加零號(hào)剪切尾功能，保證了該產(chǎn)品順利軋制，有效降低了事故率和廢品率，今年以來，廢品率同比下降了50%。此外，研究制作了電動(dòng)和氣動(dòng)專用工具，大幅降低了現(xiàn)場職工勞動(dòng)強(qiáng)調(diào)，提升了工作效率。