鞍鋼股份大型廠小型分廠深挖內(nèi)潛，多措并舉提高產(chǎn)品成材率，今年一季度，綜合成材率達(dá)到101.45%，與去年相比提高了1.62%，超額完成任務(wù)指標(biāo)。
小型分廠非尺成品中有80%的螺紋鋼是可供用戶正常使用的合格產(chǎn)品，該分廠將5米以上的合格非尺材統(tǒng)一收集并銷售，僅今年一季度，就收集非尺成品3347.09噸，非尺成材率達(dá)到1.11%。由于工藝布局的限制，成品平均負(fù)差利用率較低，為此，該分廠多次組織會(huì)議探討方案，通過提高人為干預(yù)調(diào)整率，減少成品尺寸波動(dòng)，提高負(fù)公差利用率，從而提升了成材率。為避免在批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量非尺成品，近一年來，該分廠持續(xù)優(yōu)化來料的長度和重量，幾條產(chǎn)線統(tǒng)一不同規(guī)格對(duì)應(yīng)原料長度和重量的測(cè)算方法，使原料設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)了原料利用率最大化。通過嚴(yán)格要求飛剪、冷剪切損長度，將剪切損失控制在最小范圍，減少軋制過程中的剪切損失，提高了原料利用率。針對(duì)原料定尺尺寸波動(dòng)影響成品定尺率控制的問題，該分廠強(qiáng)化對(duì)鋼坯重量的監(jiān)控，每天進(jìn)行鋼坯重量抽測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋調(diào)整，有效改善了鋼坯尺寸和重量波動(dòng)現(xiàn)象，提高了成品定尺率。